产生问题的原因有4种：

1.在打印之前喷嘴内无耗材

A：大多数的挤出机都会在高温时悬停，喷嘴中的融化耗材自行流出，这经常会导致喷嘴内的耗材流干，形成空腔。导致挤出机挤出时需要等几秒才出料的情况；打印刚开始不出料的情况。解决这个问题的核心是在开始打印前，保证喷嘴内有充足融化的耗材。最常用的解决方法是加裙边，加几圈裙边就会在正式开始打印物件之前，在物件外围画几个圈，使喷嘴内有充足融化的耗材。

2.在开始打印时喷嘴离平台过近

A：没有足够的空间让融化的耗材流出，这种情况通常打印会在第3或第4层才会流出耗材。可以尝试调平、调整切片软件第一层层高，或加Z轴偏移。

3.耗材被挤丝轮咬掉一块，失去抓力。

A：耗材退料。将损坏的耗材减掉，重新装入耗材。

4.喷头堵塞

A：如果上述解决方案都没解决你的问题，那么很可能是因为喷头被杂志堵塞了。疏通喷头很可能需要拆解挤出机。在拆解之前需要咨询一下厂家，防止失去质保。疏通喷头工具：根据喷头的直径选择合适的工具，钻头、针灸针、吉他E弦线。

产生问题的原因有4种：

1.第一层打印速度过快

A：在打印第一层的时候，要设置较慢的速度，才能使耗材有足够的时间能粘结在平台上。一般在切片时，第一层速度都会设置成50%或更低。

2.温度或散热设置问题

A：有些塑料（如ABS），收缩比较严重，在打印大物件的时候，由于局部温度不平衡，导致收缩程度不一样，造成起翘，脱离平台。如果打印这类高温耗材，则需要一个热床，将热床温度调整至合适温度（ABS，热床100-120度，PLA热床温度60-70度），另外如果你的打印机有吹耗材的风扇，你可以尝试在打印第一层时关闭这个风扇。

3.平台表面材质

A：不同打印平台材质都有不同的粘结效果；由于这个原因，可尝试使用各种有粘性的物质来提高平台表面的附着力，比如胶棒，胶水，干胶，发胶等等。

4.其他情况

A：有的时候打印小的物件，小物件没用足够的表面积使其能够很好的附着在打印床上，最简单的方法是在切片时打开brim，或加raft以增加其与打印床的接触面积。

产生问题的原因有2种：

1.线径错误

A：发生这种情况，第一个要检查的就是线径是否正确，通常我们使用的都是1.75mm的耗材，但有些厂家的线径不达标，线径要小于1.75mm，遇到这种情况，推荐各位还是用卡尺来测量一定距离的耗材，计算耗材线径平均值。填写到切片软件的相应位置。

2.增加挤出倍率

A：如果你的线径设置的正确，但是还是有挤出量偏低的问题，那么你需要调整挤出倍率（又名流量） ，举个例子，如果之前你的挤出倍率是1.0，你将其改为1.05，那就意味着比之前多挤出百分之五的塑料，典型的设定PLA为0.9，ABS则接近1.0，你可以根据实际情况，每增加0.05，重新进行一次测试打印。直到获得正确的值。

A：挤出量的精准直接影响打印件的质量，但是大多数的3D打印机并没有检测挤出量是否正确的系统。所以当挤出量偏多，挤出的塑料过多，就会造成上图的情况。与挤出量偏少相同，出现此问题，要检查线径是否正确，正确的话需要调节挤出量倍率。

产生问题的原因有2种：

1.顶层（层数）厚度不够

A：在切片软件中增加顶层厚度（或层数）

2.填充比率比较低

A：在切片软件中提高填充比率

3.挤出量偏低

A：在切片软件中提高挤出量

产生问题的原因有4种：

1.回抽距离不足

A：回抽中最重要的设定就是回抽距离，这个设定决定了在回抽时有多少塑料从喷嘴中抽回，通常情况下，从喷嘴中抽回的塑料越多，拉丝情况就越不明显。大多数近段挤丝系统只需要0.5-2.0mm的回抽距离，但有些bowden挤出机由于挤出轮离喷嘴的距离较远，回抽距离需要15mm的距离。如果你的打印机有拉丝的现象，尝试每增加1mm 来测试回抽距离。

2.回抽速度过慢

A：回抽中另一项重要的设定就是回抽速度，这个设定决定了耗材以多快的速度抽离。如果回抽速度过慢，融化的耗材依然会从喷嘴中流出。如果回抽的过快，有可能发生耗材未融化的部分和融化的部分分离，或可能发生挤丝轮咬掉一块耗材。通常在20-100mm/s之间有一个绝佳的回抽速度，这就需要多次的尝试了。

3.打印温度过高

A：在检查过上述两项之后，下一个最常见的原因是挤出头温度过高，如果温度过高的情况下，喷嘴内的耗材会变得非常粘，并且容易从喷嘴流出，但如果温度过低耗材就较难挤出。在确定回抽距离和回抽速度都比较合适的情况下，依旧出现拉丝的情况，就可以尝试将挤出头的温度调低5-10摄氏度。这会有一个明显的改善。

4.穿越移动距离过长

A：穿越之间的距离也会对拉丝有很大的影响，短距离的移动，融化的塑料没有足够的时间流出喷嘴，但长距离的移动非常容易产生拉丝现象，一些切片软件有相关设定可以避免长距离移动，我们可以打开那些选项。

产生问题的原因有4种：

1.打印头的移动速度过快

A：打印速度或空走速度超过了步进电机所能处理的速度，就会出现错位的问题。解决这个问题也非常简单，调低空走速度。如果有必要需要将加速度也调低。

2.机器皮带松动

A：皮带传动机构上一般都会有调整皮带张紧程度的机构，将皮带调整的更紧一些就可以解决了。但是要注意一点，如果调整的过紧，就会在转轴和轴承之间形成巨大的阻力或有可能无法转动。所以松紧的程度需要适度。

3.机身螺丝（顶丝）松动

A：这个小螺丝是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的，让皮带轮跟电机轴一起转动，但如果这个螺丝松动，就会出现轴转，轮不转的情况。这种情况也会造成层偏移的问题。

4.电机供电电流不足或电机驱动芯片过热

A：有可能是步进电机供电电流不足，导致步进电机没有足够的力量克服阻力。也可能是步进电机驱动芯片过热，导致步进电机在芯片冷却前停止转动。

A：1、耗材用尽

2、发生咬丝问题

3、堵头

4、挤出机步进电机驱动过热

在打印挤出过程中，挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造成驱动芯片过热，导致步进电机停止工作。解决此问题，需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。